หลอดรีดเย็นที่มีความแม่นยำรีดเย็นมีลักษณะที่สวยงาม
ท่อเหล็กที่มีความแม่นยำเป็นวัสดุท่อเหล็กที่มีความแม่นยำสูงหลังจากการดึงเย็นหรือการรีดร้อน เนื่องจากข้อดีของการไม่มีชั้นออกไซด์ที่ผนังด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กแม่นยำ ไม่มีการรั่วไหลภายใต้ความดันสูง ความแม่นยำสูง ผิวสำเร็จสูง ไม่มีการเสียรูปในการดัดเย็น บาน แบน และไม่มีรอยแตก ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิต ผลิตภัณฑ์จากชิ้นส่วนนิวเมติกหรือไฮดรอลิก เช่น กระบอกลมหรือกระบอกน้ำมัน ซึ่งสามารถเป็นท่อไร้ตะเข็บหรือท่อเชื่อม
ท่อเหล็กที่มีความแม่นยำมีความถูกต้องของมิติสูง ผิวสำเร็จภายในและภายนอกสูง ไม่มีฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวภายในและภายนอกของท่อเหล็กหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ไม่มีการแตกร้าวและการดัดงอเย็นของท่อเหล็ก สามารถทนต่อแรงดันสูง และ สามารถใช้สำหรับการเสียรูปที่ซับซ้อนและการประมวลผลเชิงลึกทางกลต่างๆ
เกรดท่อเหล็กหลัก: 10#, 20#, 35#, 45#, 40Cr, 42CrMo, 16Mn ฯลฯ
วิธีการทำงานเย็นของท่อเหล็กส่วนใหญ่รวมถึงการดึงเย็นและการรีดเย็น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ได้มีการพัฒนาวิธีการปั่นแบบเย็น วิธีนี้สามารถผลิตท่อรีดเย็นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และมีความแม่นยำสูงและท่อรีดเย็นแบบส่วนแปรผันได้ วัตถุดิบของท่อเหล็กรีดเย็นสามารถเป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนหรือท่อเชื่อม ลักษณะทั่วไปของวิธีการทำงานเย็นของท่อเหล็กคือความถูกต้องของมิติและความขรุขระของพื้นผิวที่ดี สามารถผลิตท่อผนังบางที่บางมาก (สูงถึง 0.05 ~ 0.01 มม.) และเส้นเลือดฝอยที่บางมาก (สูงสุด 0.3 ~ 0.1 มม.)
ท่อเหล็กที่มีความแม่นยำสูงในการดึงเย็นที่มีความแม่นยำสูงเป็นท่อเหล็กชนิดใหม่ซึ่งมีความแม่นยำสูงเป็นหลัก โดยปกติจะมีกระบวนการผลิตสองขั้นตอนของโรงสีสูงสองแห่งและโรงสีสูงสามแห่ง ความแม่นยำของโรงสีสูงสามแห่งในการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็นนั้นสูงกว่าซึ่งสามารถควบคุมได้ภายในลวดสองสามเส้น แต่ราคาค่อนข้างสูง
การทำให้เป็นที่นิยมและการประยุกต์ใช้ท่อเหล็กที่มีความแม่นยำในการดึงเย็นที่มีความแม่นยำสูงสามารถประหยัดเหล็ก ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และประหยัดพลังงาน ท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็นที่มีความแม่นยำสูงเรียกว่าความแม่นยำมิติที่เข้มงวด (ช่วงความคลาดเคลื่อน) ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอก และผิวสำเร็จภายในและภายนอกที่ดี ความกลมและความตรง ซึ่งสามารถประหยัดเวลาในการตัดเฉือนได้อย่างมาก ปรับปรุงการใช้วัสดุ และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
ข้อได้เปรียบหลักของท่อเหล็กแผ่นรีดเย็นคืออัตราการลดขนาดส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสามารถในการลดผนังที่แข็งแรง สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน อัตราการลดส่วนของการรีดครั้งเดียวสามารถเข้าถึง 80% ~ 83% และของโลหะผสมเหล็กสามารถเข้าถึง 72% ~ 75% ข้อเสียเปรียบหลักคือเปลี่ยนเครื่องมือได้ยาก นอกเหนือจากการใช้โดยตรงในการผลิตท่อรีดเย็นบางชนิดที่มีความแม่นยำสูงแล้ว วิธีการรีดเย็นมักใช้ร่วมกับวิธีการดึงเย็นเพื่อเปิดบิลเล็ตสำหรับการดึงเย็น สิ่งนี้ไม่เพียงแต่สามารถให้ความสามารถในการลดผนังของการรีดเย็นได้อย่างเต็มที่เท่านั้น แต่ยังใช้ประโยชน์จากข้อดีของการเปลี่ยนเครื่องมือดึงขึ้นรูปเย็นที่ง่ายดาย ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ขยายช่วงการผลิตผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวท่อเหล็ก
ในปัจจุบัน การผลิตท่อรีดเย็นส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับโรงสีท่อรีดเย็นเป็นระยะ ลักษณะการทำงานของโรงรีดเย็นแบบเป็นระยะคือ ท่อเหล็กและแมนเดรลไม่เคลื่อนที่ โรงสีกลิ้งถูกขับเคลื่อนโดยการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของเฟรมเพื่อม้วนท่อเหล็กไปมา และชิ้นรีดถูกบีบอัดโดยส่วนแปรผันผ่าน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและผนัง
