จุดขายท่อเหล็ก 40Cr สำหรับการแปรรูป
ท่อเหล็ก 40Cr เป็นเหล็กชนิดกลมที่มีส่วนกลวงและไม่มีรอยต่อ มันทำจากท่อทึบเปล่าผ่านการเจาะ แล้วทำจากการรีดร้อน รีดเย็น หรือการวาดภาพเย็น เมื่อเทียบกับเหล็กกลมและเหล็กแข็งอื่น ๆ เมื่อแรงดัดและบิดเท่ากัน น้ำหนักของท่อเหล็กจะเบากว่า ซึ่งเป็นเหล็กประเภทประหยัด
ตาม GB / T 3077-2008: องค์ประกอบทางเคมี (เศษส่วนมวล%) C 0.37 ~ 0.44, Si 0.17 ~ 0.37, Mn 0.50 ~ 0.80, cr0.80 ~ 1.10, Ni ≤ 0.30【 คุณสมบัติทางกล]
ขนาดตัวอย่างเปล่า (มม.): 25
อุณหภูมิความร้อนของการดับครั้งแรก (℃): 850; น้ำหล่อเย็น: น้ำมัน
อุณหภูมิความร้อนดับที่สอง (℃):-
อุณหภูมิความร้อนแบ่งเบา (℃): 520; น้ำหล่อเย็น: น้ำ, น้ำมัน
ความต้านแรงดึง (σ b/MPa): ≧980
จุดผลตอบแทน (σ s/MPa): ≧785
การยืดตัวหลังการแตกหัก (δ 5/%): ≧9
การลดพื้นที่(ψ/%): ≧45
พลังงานดูดซับแรงกระแทก (aku2 / J): ≥ 47
ความแข็งของบริเนล (hbs100 / 3000) (อบอ่อนหรืออุณหภูมิสูง): ≤ 207
เกรดเหล็กมาตรฐานของ GB ในประเทศจีนคือ 40Cr วัสดุ DIN หมายเลข 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, uni 41Cr4, NbN 42cr4, SS 2245 American AISI / SAE / ASTM Standard Steel No. 5140, Japanese JIS standard steel No. scr440 (H) / scr440, American AISI / SAE / ASTM Standard Steel No. 5140, องค์การระหว่างประเทศว่าด้วยมาตรฐาน ISO เหล็กมาตรฐาน No. 41Cr4.
(โดยประมาณ) ACM = 780 ℃
อุณหภูมิ 850 ~ 870 ℃ ความแข็ง 179 ~ 229hbs
อุณหภูมิคือ 740 ~ 760 ℃ เวลาถือคือ 4 ~ 6h จากนั้นอุณหภูมิจะเย็นลงที่≤ 600 ℃ที่อัตราการทำความเย็น 5 ~ 10 ℃ / h
ความแข็งก่อนการรักษา≤ 217hbs ความแข็งหลังจากอ่อนตัว≤ 163hbs
(670±10)℃ × 2H อุณหภูมิเพิ่มขึ้นด้วยเตาหลอม (710 ± 10) ℃ × 2H ทำให้เย็นลงด้วยเตาเผา (670 ± 10) ℃ × 2H อุณหภูมิเพิ่มขึ้นเมื่อใช้เตาเผา (710 ± 10) ℃ × 2H จากนั้นลดอุณหภูมิด้วยเตาเผา (670 ± 10) ℃ × 2H อุณหภูมิเพิ่มขึ้นเมื่อใช้เตาเผา (710 ± 10) ℃ × 2H ทำความเย็นด้วยเตาเผา 3 รอบ แล้วจึงเย็นลงเป็น 550 ℃ สำหรับการระบายความร้อนด้วยอากาศ ความแข็งหลังการรักษาคือ 153hbs.
อุณหภูมิดับ 850 ℃± 10 ℃, น้ำมันหล่อเย็น; อุณหภูมิแบ่งเบาบรรเทา 520 ℃± 10 ℃ น้ำ น้ำมัน และอากาศเย็น
เหล็กกล้าคาร์บอนมอดูเลตปานกลาง เหล็กกล้าดายหัวเย็น เหล็กมีราคาปานกลางและแปรรูปง่าย หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม จะสามารถรับความเหนียว ความเป็นพลาสติก และความต้านทานการสึกหรอได้ การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถส่งเสริมการทำให้เป็นทรงกลมของเนื้อเยื่อและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของช่องว่างที่มีความแข็งน้อยกว่า 160hbs นิรภัยที่ 550 ~ 570 ℃ เหล็กมีคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมดีที่สุด ความสามารถในการชุบแข็งของเหล็กนี้สูงกว่าเหล็กกล้า 45 เหมาะสำหรับการชุบแข็งพื้นผิว เช่น การชุบด้วยความถี่สูงและการชุบด้วยเปลวไฟ
หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา เหล็กนี้ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีโหลดปานกลางและความเร็วปานกลาง เช่น สนับมือพวงมาลัย เพลาครึ่งหลังของรถยนต์ เกียร์ เพลา หนอน เพลาร่อง ปลอกกลาง ฯลฯ บนเครื่องมือกล หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาด้วยอุณหภูมิปานกลาง จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีภาระสูง แรงกระแทก และความเร็วปานกลาง เช่น เกียร์ เพลาหลัก โรเตอร์ปั๊มน้ำมัน บล็อกเลื่อน ปลอกคอ ฯลฯ หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำ จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีภาระหนัก แรงกระแทกต่ำ ความต้านทานการสึกหรอ และความหนาแข็งน้อยกว่า 25 มม. บนส่วน เช่น หนอน เพลาหลัก เพลา ปลอกคอ ฯลฯ หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาและการชุบผิวด้วยความถี่สูง จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งผิวสูงและทนต่อการสึกหรอโดยไม่มีผลกระทบมาก เช่น เกียร์ ปลอก เพลา เพลาหลัก เพลาข้อเหวี่ยง สปินเดิล พิน ก้านสูบ สกรู น๊อต วาล์วทางเข้า ฯลฯ นอกจากนี้ เหล็กกล้านี้ยังเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเกียร์ต่างๆ ที่บำบัดด้วยคาร์บอนไนไตรด์ เช่น เฟืองและเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และมีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำได้ดี
อบอ่อนความแข็ง≤ 207hbs โมดูลัสยืดหยุ่น 40Cr: โมดูลัสยืดหยุ่น E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700 โมดูลัสเฉือน G (20 ℃) 80800
กระบวนการดับของ40Cr
ดับ 40Cr, 850 ℃, น้ำมันหล่อเย็น; Tempering 520 ℃, ระบายความร้อนด้วยน้ำ, ระบายความร้อนด้วยน้ำมัน ความแข็งในการชุบผิวของท่อเหล็ก 40Cr คือ hrc52-60 และการดับไฟสามารถเข้าถึง hrc48-55
การบำบัดด้วยไนไตรด์ 40Cr
40Cr เป็นของเหล็กไนไตรด์ และองค์ประกอบที่เอื้อต่อการเกิดไนไตรด์ 40Cr สามารถรับความแข็งผิวที่สูงขึ้นหลังการบำบัดด้วยไนไตรด์ และความแข็งสูงสุดหลังการบำบัดด้วยไนไตรดิ้งสามารถเข้าถึง hra72 ~ 78 เช่น hrc43 ~ 55 เส้นทางกระบวนการผลิตของชิ้นงานไนไตรดิ้ง: การหลอมการหลอมการกลึงหยาบการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาเสร็จสิ้นการขจัดความเครียดการบดหยาบไนไตรดิ้งเสร็จสิ้นการบดหรือ บด เนื่องจากชั้นไนไตรด์มีความบางและเปราะ จึงจำเป็นต้องมีโครงสร้างแกนกลางที่มีความแข็งแรงสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดำเนินการอบชุบและอบชุบด้วยความร้อนก่อนเพื่อให้ได้ซอร์ไบต์แบบเทมเปอร์ และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของแกนกลางและคุณภาพของ ชั้นไนไตรด์ ไนไตรดิ้งแบบอ่อนคือไนไตรดิ้งแบบแอคทีฟ และโดยทั่วไปจะใช้แก๊สไนไตรดิ้ง
การเชื่อม 40Cr
ก่อนการเชื่อม 40Cr ให้ความสนใจกับการอุ่นก่อนเพื่อป้องกันการแตกดับภายในรอยเชื่อมอันเนื่องมาจากการกระจายความร้อนของเมทริกซ์ ทางที่ดีควรทำให้เป็นมาตรฐานก่อนทำการเชื่อม
ความสามารถในการเชื่อมที่ 40Cr: ง่ายต่อการแยกแยะระหว่างการตกผลึก และมีความไวต่อการแตกร้าวจากการตกผลึก (รอยแตกจากความร้อนชนิดหนึ่ง) มันง่ายที่จะแตกในปล่องภูเขาไฟและส่วนเว้าในรอยเชื่อมระหว่างการเชื่อม ด้วยปริมาณคาร์บอนสูง จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะได้โครงสร้างชุบแข็ง (มาร์เทนไซต์) ซึ่งไวต่อรอยแตกที่เย็นมากระหว่างการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว เมื่ออัตราการเย็นตัวของโซนร้อนยวดยิ่งสูง จะเกิดมาร์เทนไซต์ที่มีคาร์บอนสูงที่แข็งและเปราะได้ง่าย และทำให้บริเวณที่ร้อนยวดยิ่งเปราะ
1. โดยทั่วไปการเชื่อมจะดำเนินการในสถานะอบอ่อน (ทำให้เป็นมาตรฐาน)
2. ไม่จำกัดวิธีการเชื่อม
3.อุณหภูมิอุ่นล่วงหน้าสามารถเพิ่มได้อย่างเหมาะสมด้วยพลังงานเชิงเส้นขนาดใหญ่ โดยทั่วไป อุณหภูมิอุ่นและอุณหภูมิ interlayer สามารถควบคุมได้ระหว่าง 250 ~ 300 ℃
4. วัสดุเชื่อมต้องแน่ใจว่าองค์ประกอบของโลหะที่สะสมอยู่นั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับของโลหะฐาน เช่น j107-cr
5.การอบชุบและอบชุบด้วยความร้อนจะต้องดำเนินการในเวลาหลังการเชื่อม หากเป็นการยากที่จะดำเนินการดับและแบ่งเบาบรรเทาตามเวลา การหลอมระดับกลางหรือการคงอุณหภูมิที่สูงกว่าการอุ่นล่วงหน้าเป็นระยะเวลาหนึ่งสามารถดำเนินการได้เพื่อขจัดไฮโดรเจนที่กระจายตัวและทำให้โครงสร้างนิ่มลง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างซับซ้อนและรอยเชื่อมจำนวนมาก การหลอมระดับกลางสามารถทำได้หลังจากเชื่อมรอยเชื่อมจำนวนหนึ่ง
