ผู้ผลิตท่อเหล็กเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
NS.ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป แผ่นเหล็กจะเสียรูปอย่างสม่ำเสมอ ความเค้นตกค้างมีขนาดเล็ก และพื้นผิวไม่มีรอยขีดข่วน ท่อเหล็กเกลียวแปรรูปมีความยืดหยุ่นมากกว่าในด้านขนาดและช่วงข้อมูลจำเพาะของเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตท่อผนังหนาคุณภาพสูงโดยเฉพาะท่อผนังหนาขนาดเล็กและขนาดกลางซึ่งมีข้อได้เปรียบเหนือกระบวนการอื่นๆ และสามารถตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ได้มากขึ้นในข้อกำหนดของท่อเหล็กเกลียว
NS. กระบวนการเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบสองด้านขั้นสูงสามารถเชื่อมได้ในตำแหน่งที่ดีที่สุด ซึ่งไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะมีข้อบกพร่อง เช่น แนวไม่ตรง ค่าเบี่ยงเบนในการเชื่อม และการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ และง่ายต่อการควบคุมคุณภาพการเชื่อม
ค. ท่อเหล็กมีการตรวจสอบคุณภาพ 100% เพื่อให้กระบวนการผลิตท่อเหล็กทั้งหมดอยู่ภายใต้การตรวจจับและตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพ และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
NS. อุปกรณ์ทั้งหมดของสายการผลิตทั้งหมดมีหน้าที่ในการสร้างเครือข่ายกับระบบเก็บข้อมูลคอมพิวเตอร์เพื่อให้รับส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ และพารามิเตอร์ทางเทคนิคในกระบวนการผลิตจะได้รับการตรวจสอบโดยห้องควบคุมกลาง
ท่อเหล็กเกลียวต้องได้รับการทดสอบคุณสมบัติทางกล การทดสอบการแบน และการทดสอบวูบวาบก่อนออกจากโรงงาน และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในมาตรฐาน วิธีการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กตะเข็บตรงมีดังนี้:
1.พิจารณาจากผิวเผิน นั่นคือ ในการตรวจสอบลักษณะภายนอก. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของรอยเชื่อมเป็นวิธีการตรวจสอบที่ง่ายและใช้กันอย่างแพร่หลาย เป็นเนื้อหาสำคัญของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ส่วนใหญ่จะค้นหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวเชื่อมและส่วนเบี่ยงเบนมิติ โดยทั่วไป การตรวจสอบจะดำเนินการผ่านการสังเกตด้วยภาพโดยใช้แม่แบบมาตรฐาน มาตรวัด แว่นขยาย และเครื่องมืออื่นๆ หากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวเชื่อม อาจมีข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อม
2.การทดสอบวิธีทางกายภาพ: วิธีการทดสอบทางกายภาพเป็นวิธีการวัดหรือทดสอบโดยใช้ปรากฏการณ์ทางกายภาพบางอย่าง โดยทั่วไปจะใช้การทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของวัสดุหรือชิ้นงาน NDT รวมถึงการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสี การตรวจจับข้อบกพร่องที่เจาะ การตรวจจับข้อบกพร่องแม่เหล็ก ฯลฯ
3.การทดสอบความแข็งแรงของภาชนะรับความดัน: นอกจากการทดสอบความหนาแน่นแล้ว ยังต้องดำเนินการทดสอบความแข็งแรงสำหรับภาชนะรับความดันด้วย มีสองประเภททั่วไป: การทดสอบอุทกสถิตและการทดสอบนิวแมติก สามารถทดสอบความแน่นของรอยเชื่อมของภาชนะและท่อที่ทำงานภายใต้แรงดันได้ การทดสอบด้วยลมมีความไวและเร็วกว่าการทดสอบไฮดรอลิก ในขณะเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบแล้วไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดน้ำเสีย ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการระบายน้ำยาก แต่การทดสอบนั้นอันตรายกว่าการทดสอบไฮโดรสแตติก ในระหว่างการทดสอบ ต้องปฏิบัติตามมาตรการทางเทคนิคด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง เพื่อป้องกันอุบัติเหตุระหว่างการทดสอบ
4.การทดสอบความแน่น: สำหรับภาชนะเชื่อมที่เก็บของเหลวหรือก๊าซ รอยเชื่อมที่ไม่แน่น เช่น รอยแตกที่เจาะทะลุ รูพรุน การรวมตะกรัน การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ และโครงสร้างหลวม สามารถพบได้โดยการทดสอบความแน่น วิธีทดสอบความแน่น ได้แก่ การทดสอบน้ำมันก๊าด การทดสอบการอุ้มน้ำ การทดสอบแรงกระแทกจากน้ำ เป็นต้น
5.สำหรับการทดสอบอุทกสถิต ท่อเหล็กแต่ละอันต้องผ่านการทดสอบไฮโดรสแตติกโดยไม่มีการรั่วซึม แรงดันทดสอบจะต้องคำนวณเป็น P = 2st / D โดยที่ s - ทดสอบความเค้น MPa ของการทดสอบไฮโดรสแตติก และเลือกความเค้นทดสอบของการทดสอบไฮโดรสแตติกเป็น 60% ของค่าครากขั้นต่ำที่ระบุในมาตรฐานสายพานเหล็กที่สอดคล้องกัน (Q235 คือ 235mpa) เวลาในการรักษาเสถียรภาพของแรงดัน: D. การเชื่อมแบบเกลียวของท่อเหล็กสำหรับการส่งของไหลจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์หรืออัลตราโซนิก (20%)
ตามผลการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กเกลียว ท่อเหล็กเกลียวมักจะแบ่งออกเป็นสามประเภท: ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ซ่อมแซม และของเสีย ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองหมายถึงท่อเหล็กเกลียวที่มีคุณภาพรูปลักษณ์และคุณภาพภายในตรงตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการยอมรับการส่งมอบ ผลิตภัณฑ์ที่ซ่อมแซมหมายถึงท่อเหล็กเกลียวที่มีคุณภาพรูปลักษณ์และคุณภาพภายในไม่ตรงตามมาตรฐานและเงื่อนไขการยอมรับอย่างสมบูรณ์ แต่สามารถซ่อมแซมได้และสามารถเป็นไปตามมาตรฐานและเงื่อนไขการยอมรับหลังการซ่อมแซม เศษเหล็กหมายถึงท่อเหล็กเกลียวที่มีคุณภาพรูปลักษณ์และคุณภาพภายในไม่มีคุณสมบัติซึ่งไม่สามารถซ่อมแซมได้หรือยังคงไม่เป็นไปตามมาตรฐานและเงื่อนไขการยอมรับหลังการซ่อมแซม
ของเสียแบ่งออกเป็นของเสียภายในและของเสียภายนอก ของเสียภายในหมายถึงท่อเหล็กเกลียวของเสียที่พบในโรงหล่อหรือโรงหล่อ ของเสียภายนอกหมายถึงของเสียที่พบหลังจากส่งท่อเหล็กเกลียวซึ่งมักจะสัมผัสในกระบวนการตัดเฉือน การอบชุบหรือการใช้ความร้อน และการสูญเสียทางเศรษฐกิจมากกว่าของเสียภายในอย่างมาก เพื่อลดของเสียภายนอก ท่อเหล็กเกลียวที่ผลิตเป็นชุด ๆ ควรเก็บตัวอย่างสำหรับการทดลองบำบัดความร้อนและการประมวลผลหยาบก่อนออกจากโรงงาน และควรพบข้อบกพร่องของท่อเหล็กเกลียวที่อาจเกิดขึ้นในโรงงานท่อเหล็กเกลียวให้มากที่สุด ดังนั้น เพื่อดำเนินมาตรการแก้ไขที่จำเป็นโดยเร็วที่สุด
1) เหล็กมาตราส่วนขนาดเล็กและขนาดกลาง เหล็กลวด เหล็กเสริม ท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลาง ลวดเหล็ก และลวดสลิงเหล็ก สามารถเก็บไว้ในโรงเก็บที่มีการระบายอากาศได้ดี แต่จะต้องหุ้มและหุ้มเบาะ
2) เหล็กขนาดเล็ก เหล็กแผ่น แถบเหล็ก เหล็กแผ่นซิลิกอน ท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กหรือผนังบาง เหล็กรีดเย็นและรีดเย็นชนิดต่างๆ และผลิตภัณฑ์โลหะที่มีราคาสูงและการกัดกร่อนง่ายสามารถเก็บไว้ในคลังสินค้าได้
3)สถานที่หรือโกดังเก็บผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กเกลียวต้องอยู่ในสถานที่ที่สะอาดปราศจากสิ่งกีดขวาง ห่างจากโรงงานและเหมืองที่ผลิตก๊าซหรือฝุ่นละอองที่เป็นอันตราย วัชพืชและของกระจุกกระจิกทั้งหมดจะถูกลบออกบนไซต์เพื่อให้เหล็กสะอาด
4) เหล็กแผ่นใหญ่ ราง เหล็กแผ่น ท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ การตีขึ้นรูป ฯลฯ สามารถวางซ้อนกันได้ในที่โล่ง
5)ไม่อนุญาตให้วางซ้อนกับกรด ด่าง เกลือ ซีเมนต์ และวัสดุอื่นๆ ที่กัดกร่อนเหล็กในคลังสินค้า เหล็กชนิดต่างๆ จะต้องวางซ้อนกันแยกกัน เพื่อป้องกันความสับสนและการกัดกร่อนจากการสัมผัส
6)ให้เลือกคลังสินค้าตามสภาพภูมิศาสตร์ โดยทั่วไปจะใช้คลังสินค้าปิดแบบธรรมดา กล่าวคือ คลังสินค้าที่มีหลังคา ตู้คอนเทนเนอร์ ประตูและหน้าต่างที่คับแคบ และอุปกรณ์ระบายอากาศ
7) คลังสินค้าต้องมีการระบายอากาศในวันที่มีแดดจัด และปิดในวันที่ฝนตกเพื่อป้องกันความชื้น และรักษาสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บที่เหมาะสมอยู่เสมอ
